酸性铜镀浴之维护及控制(Maintenance and Control)
组成：硫酸铜是溶液中铜离子的来源，由于阴极及阳极电流效率正常情况接近****，所以阳极铜补充铜离子是相当安定的。硫酸增进溶液导电度及减小阳极及阴极的极化作用(polarization)并防止盐类沉淀和提高均一性(throwing power)。高均一性镀浴中铜与硫酸比率要保持1：10。硫酸含量超过11vol%则电流效率下降。氯离子在高均一性及光泽镀浴中，可减少极化作用及消除高电流密度之条纹沉积(striated deits)。
电镀表面处理工艺有哪些过程？
电镀厂家告诉您，电镀表面处理工艺具体介绍如下，现今的一种锌合金电镀表面处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
金属热处理的加热方法很多，采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化氧化脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，镀锡加工，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
滚镀
滚镀是电镀消费中的另一种常用办法。它是将欲镀零件置于多角形的滚筒中，依托工件本身的重量来接通阴极，在滚筒转动的过程中完成金属电堆积的办法。
与挂镀相比，滚镀大的优点是俭省劳动力，镀锡厂家，进步消费率，设备维修费用少且占空中积小，镀件镀层的平均性好。但是，滚镀的运用范围遭到限制，镀件不宜太大和太轻。单件电流密度小，电流效率低，槽电压高，槽液温升快，南通镀锡，镀液带出量大。
挂镀的特性是：合适于各类零件的电镀；电镀时单件电流密度较高且不会随时间而变化，槽电压低，镀液温升慢，带出量小，镀件的平均性好；但消费率低，设备和辅助用具维修量大。
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