电镀作为一种金属表面进行防护处理手段，电镀铜，因在美化产品外观，电镀金，增强金属质感，提升防腐性和耐磨性等方面具有难以取代的优势，而被广泛应用各类金属生产中。也因此，衍生出了镍铁镀、铁锡镀、金银渡、铝银镀等镀种。尽管这些镀种各不相同，但很多厂家在生产过程中都反馈出一个问题：——镀层结合力不够，易脱落。总结起来大概有以下三个原因。一、电镀药液被污染在工厂电镀生产中，由于各种原因导致金属氧化物、金属杂质、不溶性悬浮物、有机杂质等有害杂质进入电镀液，这些杂质积累过多导致电镀镀液性和镀层质量受到影响。因此，需要定期清理杂质和处理电镀液。二、工艺控制不到位工艺的控制对电镀涂层的质量具有至关重要的作用。如果镀液和预处理都没有问题，就需要检查工艺控制是否有问题。槽内的温度、电流的密度、的pH值、电镀时间等工艺控制都须和产品相匹配。所以工艺控制一定要力求准确。三、生产进度太赶一个产品往往是由很多零部件加工组装而成。我们都知道，要完成这些零件的加工经常需要跨越多个车间，不巧电镀属于后一道工序。因此，我们经常看到这样一个场景:零件还没有来到电镀车间，组装车间的兄弟们正在等待零件组装。这导致工期过紧，大家为了完成任务连续加班赶工期，导致电镀时间达不到工艺要求，加上夜间工作光线影响检查，终影响电镀质量。
防止电镀光亮锡后变色的方法
1、镀锡液中大量表面活性剂的存在，以增加阴极极化，细化结晶。电镀进行时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。用于获得光亮涂层的增白剂载体。但光亮剂在涂层表面形成一层有机膜。将会再次变黄。因此，干燥前必须在磷酸溶液中去膜，然后用热水和冷水多次清洗。这一步是重要的，是不可忽视的。2、镀锡不使用防电流冲洗，否则镀层易产生雾，特别是辊镀件。你可以把工件从桶里倒入盆里，立即倒入清水，搅拌，电镀加工，把水倒出来，让水重复三次，然后浸泡在50℃左右的磷酸钠稀释液中，然后三次即可清洗。在铜基体上预镀。3、防止镀锡层变黄，操作中应注意三点：一是避免电镀后清洗不良，二是避免电流密度过大；三是避免镀液温度过高。4、用浸渍硬脂酸溶液，在钢板表面形成保护膜是一种经济有效的抗变色方法。
电镀的原理是通过电解的方式镀层，对于任何电镀厂来说，整流器都可能是一笔可观的设备支出，所以整流电源对于一个电镀厂来说是赖以工作的需品， 而不是摆设， 懂得如何正确购买与使用整流器，就能把时间减至小，把整流器作为电镀工艺系统的一部份加以重视，能给你的电镀厂带来良好的经济效益。那么在进行加工的时候都需要注意什么呢?一、产品结构设计时，要注意设计合理的表面形状，连接工艺中注意少留死角，以避免水分或其他腐蚀介质的存留，造成缝隙腐蚀。二、对于受力构件，应力分布的不均匀性可能引起应力腐蚀断裂和腐蚀疲劳，南京电镀，尤其要注意残余应力对腐蚀过程的影响。三、产品设计中，不可避免地要使用各种不同材料，因此选材时考虑不同材料相互接触时可能产生的电偶腐蚀问题。选择整流器时，了解设备使用环境至关重要。暴露于现场中的有害气体和微粒会导致整流器过早毁坏。在考虑购买和安装整流器时应考虑几个环境因素：安装的空间和位置，温度和湿度。了解这些因素和冷却方法的类型将有助于延长整流器的寿命。了解各种不同类型整流器的冷却原理将有助于确定整流器在特定环境中所需的防护等级。这种保护程度可以通过认可的标准来定义，如NEMA，IP或IEC。
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