电镀电源的选用是否正确，直接关系到镀层质量、镀槽生产能力、能源的消耗及投资的效益。直流电机因耗能大、效率低，已基本淘汰；硅整流电源价格低，但效率也不理想。为了进一步提高整流设备效率，镀金加工，缩小整机体积和减轻重量，生产出了高频开关电源设备。尽管开关电源设备的价格较高，但是消耗小，很快能收回投资，并能提高电镀质量。因此，加工大批量单一产品时，选用可控硅电源较好；加工负载经常有变化的多品种产品时，选用开关电源可取得较好的节能效果。电镀电流效率的概念在生产实践中有很重要的含义，提高电流效率可以节约电能。各种电镀工艺的电流效率有较大区别。在满足产品技术要求的情况下，应选择效率较高的电镀工艺，以节约生产成本。如采用高速镀铬工艺，其节能效果相当明显，同时节约风机电能，镀金价格，并减少废气排放等。 降低生产过程中的能源消耗是许多电镀企业应该重视的问题，只要电镀企业实行科学管理，镀金多少钱，综合考虑电镀设备和工艺的选择，合肥镀金，严格工艺和操作方面的控制，完达到节约能源、降低电镀成本的目的，因此，我们要更好的使用电镀设备让它更好地实现节能效果。
电镀厂工艺流程及与作用
电镀厂工艺流程：工艺流程：浸酸→全板电镀铜→酸性除油→微蚀→浸酸→镀锡→浸酸→图形电镀铜→镀镍→浸柠檬酸。（1）浸酸①作用与目的：除去板面氧化物，活化板面，一般浓度在5～10左右，主要是防止水分带入造成槽液硫酸含量不稳定。②使用C.P级硫酸，酸浸时间不宜太长，防止板面氧化;在使用一段时间后，酸液出现浑浊或铜含量太高时应及时更换，防止污染电镀铜缸和板件表面。（2）全板电镀铜保护刚刚沉积的薄薄的化学铜，防止被酸浸蚀掉，通过电镀将其加厚到一定程度。（3）酸性除油①目的与作用：除去线路铜面上的氧化物，一次铜与图形电镀铜或镍之间的结合力。②使用酸性除油剂，生产时只需控制除油剂浓度和时间即可。（4）微蚀①目的与作用：清洁粗化线路铜面，确保图形电镀铜与一次铜之间的结合力。②微蚀剂采用过硫酸钠。（5）浸酸除去板面氧化物，防止水分带入造成槽液硫酸含量不稳定。（6）图形电镀铜，又叫二次铜为满足各线路额定的电流负载，各线路和孔铜需要达到一定的厚度，线路镀铜就是将孔铜和线路铜加厚到一定的厚度。（7）电镀锡图形电镀纯锡目的是用纯锡单纯作为金属抗蚀层，保护线路蚀刻。（8）镀镍镀镍层主要作为铜层和金层之间的阻隔层，防止金铜互相渗透，影响板子的可焊性和使用寿命;同时有镍层打底也大大增加了金层的机械强度。
电镀的过程基本如下：镀层金属在阳极待镀物质在阴极阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连通以直流电的电源后，阳极的金属会氧化（失去电子），溶液中的正离子则在阴极还原（得到电子）成原子并积聚在阴极表层。电镀后被电镀物件的美观性和电流大小有关系，电流越小，被电镀的物件便会越美观；反之则会出现一些不平整的形状。电镀的主要用途包括防止金属氧化(如锈蚀) 以及进行装饰。不少的外层亦为电镀。电镀产生的污水（如失去效用的电解质）是水污染的重要来源。电镀工艺已经被广泛的使用在半导体及微电子部件引线框架的工艺。VCP：垂直连续电镀，电路板使用的新型机台，比传统悬吊式电镀品质更佳。
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