电镀检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序。常见的检验项目为：膜厚、附着力、可焊性、外观、包装、盐雾实验。一、膜厚：膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，芜湖电镀，鉴别镀层厚度及成分。二、附着力：附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀常见不良现象之一，检测方法有两种：折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象；胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。三、可焊性可焊性为镀锡铅和镀锡的基本功能与目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是不可接受的。四、外观外观检测为电镀检测的基本功能，从外观上可以看出电镀工艺条件的适合性及电镀可能产生的变化。对于不同的客户对外观会有不同的要求，对于电镀端子应一律用至少10倍以上的显微镜观察。对于已发生的不良，放大倍数越大越有助于分析问题发生的原因。五、包装包装要求包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，电镀铜，正确，内外标签数量一致。
电镀厂如何进行有效的管理
在电镀过程中利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属上，电镀废水由电镀或酸洗拖带液及污染物经金属漂洗水漂后又转移到漂洗水中而产生。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的物质，对人类危害大。那么电镀厂是如何进行有效的管理的呢?一.每日开始工作前对设备进行仔细的检查，对出现的问题及时进行解决，确保废水能得到有效的处理。二.做好每日的设备清洗工作，对每个处理构筑物的清洗时机的判断、清洗方法、水量等应有的掌握，设备长期稳定的运行。三.每日对电镀厂各车间进行检查，确保废水的正常收集。如焦铜、褪镀液、化学镍、有机染料等不能排放到废水站，需单独收集送外处理。四.在设备正常运行后，应分时段记录设备的运行参数。并对设备的运行状况进行监督，如有异常情况，应作紧急处理。五.对每项操作认真仔细，以确保各系统的正常、稳定运行。六.废水处理车间做好卫生工作，车间的环境卫生整洁。七.每日下班时关闭废水处理设备，对于全天运行的设备，废水处理站应该配备充足的人员进行全天的操作、监控，设备的正常、稳定运行。
电镀过程通常由镀前处理、电镀和镀后处理组成。其中的电镀，有时包括镀铜→镀镍→镀铬(杂色)或预镀铜(或镍)→镀铜→镀镍→镀多层镍→镀铬等多道工序。在多工序的工艺流程中，电镀出了异常故障，首先要确定故障起源于哪一工序，电镀锡，确定故障的起源，通常可通过：跳越试验、对比试验和改变零件装挂位置试验来正确快速找到问题关健。对比试验对比试验就是用良好(没有故障)的溶液与可能有故障的溶液进行对比试验的方法。例如上述镀镍发花之故障，可以在前处理→预镀镍→光亮硫酸盐镀铜后，改用良好的光亮镀镍液与原来的光亮镀镍液进行对比。若改用良好的光亮镀镍液后，镀镍发花现象不再出现，则故障起源于原来的光亮镀镍液;若改为良好的光亮镀镍液后，故障依然存在，则故障与光亮镀镍以前的工序有关。然后可以再用其他性能良好的溶液进行对比试验。例如用良好的前处理(即用瓦灰或去污粉手工擦刷除油，经纯净水清洗后，再用1：1化学纯的盐酸除锈，再经纯净水清洗)与原来前处理操作进行对比等。逐一对比，反复试验，就可以找出故障的起源。可以把镀件经良好处理以后，跳越掉预镀镍和光亮硫酸盐镀铜，直接进入原光亮镀镍液中电镀。若这样所得的光亮镍层不出现发花现象，则表明故障起源于光亮镀镍之前的工序，原来的光亮镀镍液没有问题。
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