在电子制造产业链中,电镀有着举足轻重的作用。电镀在这里发挥的不仅仅是装饰或防护的作用,主要是赋予电子产品的各种功能方面的作用,从导电、导波到导磁,从耐磨、减摩到反光、消光等,无论是产品外装还是内装,都要用到各种电镀层。目前,电子电器行业是电镀大的终端行业用户,电路板、电连接器和其他类似金属部件都需要电镀支撑。近年来,随着工业的快速发展与品质要求的不断提高,环保高磷化学镀镍因其耐蚀性和耐磨性、稳定的非磁性、高电阻率及耐热等性能,在电子工业应用越来越广泛。1. 镀层硬度高(在400℃热处理1h)其HV100硬度可达1000以上;2. 镀层孔隙率低,致密性优良;3. 电阻率高;4. 无磁性,磁屏蔽性能优良;5. 耐酸腐蚀性好,中性盐雾可达1000h以上(中低磷的耐中性盐雾试验只有96h左右);6. 可抛光性能好。
电镀层的作用人们在同腐蚀作斗争中
在生活中的许多物品,如水、水壶、门窗、甚至是汽车零件、电路板等物品,它们或多或少都在使用电镀技术。电镀工艺除了增加物体表面美观度外,还可因表层基材镀上金属镀层,而改变物体表面性质或尺寸,使其能达到本身材质无法做到的事情,例如赋予物品的防锈,防止磨损的功能,或提高导电性、润滑性、耐热性、耐候性及强度等。一、电镀层的作用人们在同腐蚀作斗争中,电镀厂采取了许多行之有效的措施,电镀就是其中的重要手段之一,电镀能提高金属零件在使用环境中的抗蚀性能;装饰零件的外表,使其光亮美观;提高零件的工作性能,镀银价格,如硬度,耐磨,导电性,镀银厂家,电磁性、耐热性,钎焊性及其他特殊性能。二、电镀层的要求不同的产品对镀层的要求不同,但就其共性来说,对镀层的主要要求有:镀层与基体,包括镀层与镀层之间,应有良好的结合力;镀层在零件的主要表面上,应有比较均匀的厚度和细致的结构;镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。三、电镀层的分类就目前应用于生产的情况来看,单金属镀层有铜、镍、铬、锌、金、银、铁、锡、钴等30多种。合金镀层有铜锡、锌铜,锌铁,镍铁,南京镀银,锌镍铁,锡锌锑等100多种。四、镀层的选择原则镀层的选择原则主要取决于以下因素:被覆盖金属的种类和性质;该金属零件的结构、形状和尺寸公差;该金属零件的用途和工作条件;镀层的性质和用途。
电镀过程通常由镀前处理、电镀和镀后处理组成。其中的电镀,有时包括镀铜→镀镍→镀铬(杂色)或预镀铜(或镍)→镀铜→镀镍→镀多层镍→镀铬等多道工序。在多工序的工艺流程中,电镀出了异常故障,首先要确定故障起源于哪一工序,镀银公司,确定故障的起源,通常可通过:跳越试验、对比试验和改变零件装挂位置试验来正确快速找到问题关健。对比试验对比试验就是用良好(没有故障)的溶液与可能有故障的溶液进行对比试验的方法。例如上述镀镍发花之故障,可以在前处理→预镀镍→光亮硫酸盐镀铜后,改用良好的光亮镀镍液与原来的光亮镀镍液进行对比。若改用良好的光亮镀镍液后,镀镍发花现象不再出现,则故障起源于原来的光亮镀镍液;若改为良好的光亮镀镍液后,故障依然存在,则故障与光亮镀镍以前的工序有关。然后可以再用其他性能良好的溶液进行对比试验。例如用良好的前处理(即用瓦灰或去污粉手工擦刷除油,经纯净水清洗后,再用1:1化学纯的盐酸除锈,再经纯净水清洗)与原来前处理操作进行对比等。逐一对比,反复试验,就可以找出故障的起源。可以把镀件经良好处理以后,跳越掉预镀镍和光亮硫酸盐镀铜,直接进入原光亮镀镍液中电镀。若这样所得的光亮镍层不出现发花现象,则表明故障起源于光亮镀镍之前的工序,原来的光亮镀镍液没有问题。
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