电镀除氢时还应注意以下几点：1、零件的使用系数。重要性大的零件，应适当延长除氢时间。2、零件的几何形状和截面积。带有容易产生应力集中的缺口、小角度等细小、较薄的零件应加强除氢。3、零件的渗氢程度。在表面处理中产生氢多、处理时间长的零件，电镀加工公司，应加强除氢。4、零件使用中的受力性质。当零件受到高的张应力作用时应加强除氢，只受压应力时不会产生氢脆。5、除氢前保持镀层表面清洁，除氢应在钝化前处理，以保障除氢效果和钝化层的质量。6、除氢应确保时间连续，不可中间停止。尽可能等烘箱降至室温时，再开烘箱取出零件。7、零件件电镀后尽量不要返工。如不得已要电镀，可用碱性溶液退掉镀层，并在电镀后延长除氢时间。8、除氢处理应在电镀后3小时内进行。
如何提高铝件电镀的成功率
电镀是一种材料表面处理工艺，五金电镀加工，是利用电解的化学反应原理在导电体的表面铺上一层金属的方法。电镀主要有两个目的，一是防腐，二是美观。例如我们常见的汽车上闪闪发光的银色装饰条、门把手、门框饰条等，都是镀铬件，一方面可以通过增强防腐能力提升使用期限，另一方面可以迎合国内大众的审美观。一、铝件电镀前处理工艺1、常规预处理铝件电镀常规处理流程为除油─碱洗─出光，可清除零件表面的油污及氧化铝。2、特殊预处理经常规预处理后，再经过特殊的预处理可以防止氧化膜的进一步生成以及后续电镀过程中置换反应的发生。常用的方法有盐酸活化、阳极氧化、浸锌等。其中浸锌是目前铝零件电镀成熟、应用较广的处理方法。浸锌液一般由、氧化锌和配位剂组成。二、影响因素及控制要点1、精密机加工零件零件表面的氧化膜刚刚生成，较易清洗，此时只需根据零件表面油污程度，适当增加除油。但精密零件经不起强碱的长时间腐蚀，否则会影响其表面粗糙度和尺寸精度，严重时会产生废品。2、经旋压、冲挤加工的零件零件表面的氧化膜较厚，加工过程中会有一些机械杂质和油污(特别是在机加工过程中与钢、铜材料的零件混用加工设备)，对镀层性能影响更大。因此，需用强碱及冲洗2-3次，必要时可用刷子刷洗。
电镀属于电解加工过程，电源的因素必将对电镀工艺过程产生直接影响，电镀电源在电镀工艺中具有重要地位。电镀电源和低纹波系数整流电源在电镀行业中的应用，让电镀界同仁在选择整流电源、解决电镀故障、提高电镀质量有所帮助。1、电镀电源对电镀工艺的影响直流电源波形对电镀质量有突出的影响各类电镀工艺中，镀铬是受电源波形影响大的镀种之一。镀铬必须采用低纹波直流电源，否则光亮范围窄，镀层易发花、发灰。在使用镀硬铬添加剂时，产生微裂纹铬层，输出纹波过大时，裂纹不细密且分布不均匀，达不到要求的裂纹数。2、整流器的基本类型硅整流器：硅整流器使用历史长，技术成熟，合金电镀加工，目前是整流器产品。各种整流电路获得的均是脉动直流电，不是纯直流。为了比较脉动成份的多少，一般用纹波系数来表示，泰州电镀加工，其数值越小，交流成份越少，越接近纯直流。各种整流电路的波动系数不同。其由大到小的次序为：三相半波整流、三相全波桥式整流或带平衡电抗器的六相双反星形整流。可控硅利用改变可控硅管导通角来调整输出平均直流大小的普通可控硅整流器，可控硅管输出的是间断脉冲波，电镀其纹波系数的受导通角控制，输出纹波系数大于普通硅整流电路。3、开关电源开关电源兼有硅整流器的波形平滑性优点及可控硅整流器的调压方便的优点，电流体积小，数千安培至上万安培的大功率开关电源已进入生产实用阶段。开关电源其频率已达音频，通过滤波实现低纹波输出更为简便易行。而且稳流、稳压等功能更易实现。因此，开关电源是今后发展的方向。
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