电镀加工产品质量控制的要点是镀前处理。是从除油、去氧化皮、到精细除油、活化的过程的严格控制。对于钢铁电镀加工件，只有当你用白色的纸巾去揩被处理后的表面而仅有无色的水痕时，才能认为前处理是合格的。 在电镀加工现场了解前处理是否成功的另一个方便的经验方法是，南京电镀，观察被处理的表面是否完全亲水化。如果一挂电镀加工前处理后的制品从水中取出时，表面的水很快就化开而出现不亲水花斑，那就说明前处理没有达到质量要求，电镀镍，需要重新再进行处理，直到表面完全亲水。这种方法适合于所有材料，包括非金属电镀加工产品质量材料。让前处理后的表面完全亲水化就像是建房时打基础一样，如果房基没有打好，房子盖得越高就越危险。没有处理好的镀件基体，就像是在水泥少沙子多的地基上建楼房，肯定是要出问题的。前处理的除油是容易出问题的。质量管理的过程控制概念是从起点到终点的全过程的控制，终点是用户。如果完全由专职的质量控制人员来做这些过程控制工作，那就需要大量的质检人员，这是不现实的。
电镀表面处理中有哪三点很重要
电镀的热处理目前是先进的一种电镀表面处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。以下这三点很重要。一、总体铝压铸是对钢件总体加温，随后以适当的速率水冷却，以修改其总体结构力学功能的金属材料压铸工艺。钢材总体铝压铸大概有淬火、淬火、热处理和淬火几种功底加工工艺。淬火是将钢件加温到适当溫度，依据原材料和钢件规范采用不同的隔热保温时间，随后开展迟缓水冷却，目地是使金属材料內部机构到达或靠衡状况，也许是使前工序发病的內部地应力足以开释，得到优异的加工工艺功能和应用功能，也许为深化热处理作机构提前准备。二、“四把火”跟随加温溫度和水冷却方式 的不同，又演化出不同的压铸工艺。以便得到毫无疑问的抗压强度和耐心，把热处理和高溫淬火结合在一起的加工工艺，称之为时效处理。一些铝合金热处理组成饱和固溶体后，将其放置室内温度或稍高的适当溫度下坚持不懈较长时间，以前行铝合金的强度、抗压强度或极性带磁等。三、有机化学铝压铸是根据修改钢件表面成分、机构和功能的金属材料压铸工艺。有机化学铝压铸与表层铝压铸不同的地方是后面一种修改了钢件表面的成分。
随着科学技术的进步，工业生产中新工艺、新材料不断涌现。电镀技术也是日新月异，发生着翻天覆地的变化。由于工业制造生产过程中，需要一件零件的不同部位拥有不一样性能与效果，因此电镀厂家需要对其采取些电镀工艺技术。如果你是做电镀的，你要知道的五种局部电镀方法!1、化整为零，拆成小件将不同的效果部分分别做成一个小零件，装配在一起，在形状不太复杂且组件有批量的条件下可实行，不过装配费时耗力，不利于产量的提升。2、包扎法这种方法是用胶布或塑料的布条、胶带等材料对非镀面进行绝缘保护，其包扎的方法根据零件的形状而定。包扎法适用于简单零件、特别是形状规则的零件，是简单的绝缘保。3、夹具法夹具法，电镀银，又叫仿形夹具法。也就是说，对于某些形状比较复杂的零件，可以仿照零件的形状设计出的绝缘夹具，从而可大大提高生产效率。如轴承内径或外径进行局部镀铬时，就可以设计一种的轴承镀铬夹具，且这种夹具还可以重复多次使用。4、蜡剂保用蜡制剂绝缘的特点是，与零件的粘接性能好，使用温度范围宽，绝缘层的端边不会翘起，因此，适用于对绝缘端边尺寸公差要求高、形状较复杂的零件。此外，蜡制剂也可重复使用，损耗小，但其使用方法比较复杂，周期较长。涂覆蜡制剂时，零件应预热到50～70℃，再涂覆熔化了的蜡制剂，先涂一薄层，覆盖整个需绝缘的表面，这时蜡不应中途凝固，电镀锡，电镀厂家然后再反复涂至所需厚度。5、加绝缘油墨如果是在不影响外观的局部要求不电镀，通常可以采用加绝缘油墨后进行电镀的方法进行加工，这样喷涂了绝缘油墨的部位就会没有金属覆膜，达到要求。
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