常见的镀后处理：1、钝化处理所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的，稳定性高的薄膜的金属表面处理方法。钝化使镀层耐蚀性大大提高并能增加表面光泽和抗污染能力。这种方法用途很广，镀铜等后，都可以进行钝化处理。2、除氢处理大部分金属基体如钢铁、铜，在前处理(酸洗、阴极电解除油)及电沉积过程中，都会产生“氢”，不锈钢电镀加工，有部分还没来得及形成“氢气”即以“氢原子”的形式渗入到基体和镀层中，使镀件产生脆性，严重降低零件的抗拉强度，称为氢脆。3、着色处理金属表面着色是在特定的溶液中采用化学、电化学、置换或热处理等方法在金属表面形成一层颜色各异的膜或干扰膜层。由于各种金属氧化物颜色不同，从而使着色金属表面呈现不同的颜色，改变了原有金属的外观。4、封闭处理就是为了提高工件在大气中的抗腐蚀能力，采用物理、化学或电化学的方法，使其表面(或中间镀层)均匀地覆盖一层膜层，这种工艺称为封闭。
电镀和化学镀过程就其本质
电镀和化学镀过程就其本质而言，关键就在于解决好"水溶液"(指除油溶液、酸洗、活化溶液、电镀溶液以及清洗用的自来水、去离子水等)问题。整个过程一直在"水溶液"中进行，目的是为了把一个原始材料表面转变成能够牢固附着所需要镀层的新表面。一、不锈钢基体材料：不锈钢具有良好的耐蚀性，出于一些特殊用途的需要，常常在其表面进行电镀一层金、银、镍、铬等金属。不锈钢基体材料在表面直接电镀得到的大多是粗糙与结合力差的镀层，主要原因是不锈钢的表面存在强氧化膜影响镀层的结合力;且不锈钢过电位较高，由于阴极有氢气还原析出而使镀层金属原子不易沉积。二、普通钢铁渗氮、碳基体材料：钢铁渗氮、碳和淬火后，基体材料表面组织一般会有大量小颗粒状碳化物(氧化皮)，碳原子与微量元素结合形成的未溶碳化物对晶界起钉扎作用，一般在沉积过程中达到阴极表面的金属原子会沿着基体金属延伸的压力来占据与结构相连续的位置。三、冷轧硬化基体材料：冷轧硬化件表面依不同的机加工方法，基材表面和基材内部具有不同的结晶组织，表面晶格发生剧烈变形，并覆盖一层氧化膜。四、焊接组合基体材料：电镀过程中焊接基体材料的零件焊接接口组合部位的镀层质量效果不好，泰州电镀加工，是受基体的表面状态影响。由于氢气在粗糙面的过电位小于光滑表面，然而氢气易析出使镀层不易沉积。
电镀溶液正常运行是电镀工艺正常进行的先决条件，否则无从谈起，为此，对维护电镀溶液正常运行必须予以关注。电镀厂家建议具体工作中要注意以下几点。1、溶液要建有档案；档案内容除了配制时的原始记录之外，平时每次分析、补充、调整出现故障现象、纠正处理经过都要有文字记录。2、用料安全；每次补充的材料都必须符合工艺配方要求，可用劣质材料顶替，所加材料的外包装要齐全，要明确标明材料名称，金属电镀加工，规格可靠标注，以防混错引起的故障。3、注重日常维护；保护溶液清洁，入槽工件必须清洗干净，防止有害物质侵入镀液，电镀加工价格，工作完后用槽盖防尘。4、出现故障及时纠正；溶液出现故障要研究故障的可能起因，以免因此而导致恶化，处理时要先小试，待确定故障的真实原因之后方可按有关方法处理。
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