电镀厂五金电镀加工前处理需要怎么做？一、前处理要做好，基体处理得越干净，基体金属的原子能够充分出来是后续镀层能够很好附着上去的关键。二、电镀时要注意镀层金属和基体金属的匹配。三、电镀厂进行不同镀层叠加时要注意不同镀层之间的 匹配，前一种镀层要清洗干净，镀金价格，必要时要进行弱浸蚀，以消除上一镀层的 氧化)膜。盲孔电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。不少的外层亦为电镀。四、如果要进行高温烘烤（解释:用火燥物烤东西)处理要考虑产品和镀层之间的 应力，如锌或铝（Al)合金电镀后就不能够用太高的温度烘烤。
零件电镀前，需要注意五大品质要点
所谓电镀，铜镀金，就是利用电镀的电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化。金属零件性能使用对于机械设备的正常起到了非常重要的作用，因此我们需要根据机械设备的具体要求，进而提升金属零件工作性能要求，南通镀金，很多厂商会采用电镀的处理方式进行提高零件的使用性能，但是我们在进行零件电镀前，需要注意五大品质要点。1、电镀覆前零件应清除油封，镀金加工，清除油污后，零件表面应无油污、油渍、金属屑及机械加工划线的涂色等多余物。2、待镀的零件应无机械变性和机械损伤，无影响电镀覆品质和产品使用性能的氧化皮，斑点，凹凸不平，毛刺，划伤等缺陷3、螺栓连接的组件不允许直接进行电镀和化学处理，铆接件，有缝隙的焊接零件，砂眼过多的铸件原则上不予电镀和化学处理，否则，会因电解液流入缝隙造成腐蚀;4、带有复杂内腔的焊接件，电镀应在不影响使用的部分留有便于液、气排出的工艺孔为了电镀品质，大零件应有适合的工艺孔。5、经过热处理后的工件应进行表面清理，不允许有未除尽的氧化皮和残留物(如盐、碱、型砂及因热处理前工件表面未除尽的油污所导致的烧结物)、允许带有轻微的氧化皮、锈腐蚀现象。
生产过程中减少电镀溶液的带出量电镀溶液的粘度与使用温度、工件和挂具的形状与表面状态及出槽的停留时间对电镀溶液的带出量有较大的影响，控制好这些因素可以大幅减少电镀生产过程中电镀溶液的带出量。(1)电镀溶液的浓度与使用温度的选择。电镀溶液浓度控制在工艺条件的下，以减少电镀溶液的带出量;提高电镀溶液的使用温度，能够降低电镀溶液的粘度，也能减少带出;通过添加表面活性剂以降低电镀溶液的表面张力，也能减少电镀溶液的带出量。(2)挂具的设计与选用。挂具分为挂具和通用挂具。要按实际生产需求确定使用类型，做到既满足生产需要，也能实现节能、减污。同时，挂具的表面耍尽可能光滑，刺、桔皮等缺陷。
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