电镀液泄漏的原因原因分析(1)严防镀液加温过高。当镀液加温过高时，镀液会加速蒸发和分解，气雾中含有高浓度的溶质成分。这时会严重污染环境，尤其是酸、碱气雾，物和铬雾对环境的影响和人体危害会更大。(2)严格防止镀液被排风机吸走。当排风机配备不当，镀液液位过高，这时镀液容易被吸走，在槽盖未启开之前尤为严重，既引起环境污染，又会造成镀液损耗，出现这种情况时要及时采取措施予以解决，镀铜公司，如降低镀液液位，调整吸风口宽度，在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器，以便收集吸入的镀液或冷凝水。(3)减轻镀液大处理时的损耗。镀液大处理过程中若不加以注意，则镀液的损耗量是相当大的，通常的损耗量达百分之二到百分之三，即1000L镀液经处理之后往往需补充20～30L纯净水，及相应的化工材料，才能恢复到原来的液位和原来的浓度，操作时若能细心一点，机械过滤与手工过滤相配合，让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来，则可大大减轻镀液的损耗，电镀厂从而既节省材料的损耗，又能大大改善对环境的污染程度。(4)防止镀槽、加温（冷却）管渗漏造成污染。槽或加温管渗漏往往会造成严重污染，其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。
电镀件设计的原理及要求
电镀件设计的原理及要求：1、塑件表面质量一定要非常好，金属镀铜，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显。2、电镀厂家在电镀件的螺丝孔采用阻镀工艺，避免螺丝打裂，而且要螺丝孔内径要设计比常规单边大10丝（不行可以加胶）。3、电镀件成本，因电镀是属于外观装饰件，主要起装饰作用，不宜大面积电镀设计，另外，不装饰的部分尽量要偷肉处理，节省产品的重量和电镀面积。4、在结构设计时有几点也要关注，外形要适合于电镀处理：（1）表面凸起控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。（2）要采用适合的壁厚防止变形，建议在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保障电镀的变形在可控的范围内。
在电镀过程中利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属上，电镀废水由电镀或酸洗拖带液及污染物经金属漂洗水漂后又转移到漂洗水中而产生。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的物质，对人类危害大。那么电镀厂是如何进行有效的管理的呢?一.每日开始工作前对设备进行仔细的检查，对出现的问题及时进行解决，镀铜处理，确保废水能得到有效的处理。二.做好每日的设备清洗工作，对每个处理构筑物的清洗时机的判断、清洗方法、水量等应有的掌握，设备长期稳定的运行。三.每日对电镀厂各车间进行检查，确保废水的正常收集。如焦铜、褪镀液、化学镍、有机染料等不能排放到废水站，南京镀铜，需单独收集送外处理。四.在设备正常运行后，应分时段记录设备的运行参数。并对设备的运行状况进行监督，如有异常情况，应作紧急处理。五.对每项操作认真仔细，以确保各系统的正常、稳定运行。六.废水处理车间做好卫生工作，车间的环境卫生整洁。七.每日下班时关闭废水处理设备，对于全天运行的设备，废水处理站应该配备充足的人员进行全天的操作、监控，设备的正常、稳定运行。
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