对于那些在常温下即使是单纯金属离子也有较高的超电压的电解液，如铁、钴、镍等的镀液，可以从简单盐的镀液中电镀。但是，对于银、金、铜、锌、镉等金属，由于超电压较低，如果在其简单盐的电解液中电镀，则很容易发生镀毛或烧焦。在实际应用中只能采用络合剂或添加剂来改变其反应的超电压。但是，同时也就延缓了反应的速度。这种添加了各一种络合剂、导电盐等的镀液，总体浓度也有所增加，黏度也相应较大，电导也就比简单盐溶液要低得多。
电镀药液被污染怎么办?
电镀作为一种金属表面进行防护处理手段，因在美化产品外观，增强金属质感，提升防腐性和耐磨性等方面具有难以取代的优势，而被广泛应用各类金属生产中。也因此，衍生出了镍铁镀、铁锡镀、金银渡、铝银镀等镀种。尽管这些镀种各不相同，但很多厂家在生产过程中都反馈出一个问题：——镀层结合力不够，易脱落。总结起来大概有以下三个原因。一、电镀药液被污染在工厂电镀生产中，由于各种原因导致金属氧化物、金属杂质、不溶性悬浮物、有机杂质等有害杂质进入电镀液，这些杂质积累过多导致电镀镀液性和镀层质量受到影响。因此，五金电镀哪家好，需要定期清理杂质和处理电镀液。二、工艺控制不到位工艺的控制对电镀涂层的质量具有至关重要的作用。如果镀液和预处理都没有问题，就需要检查工艺控制是否有问题。槽内的温度、电流的密度、的pH值、电镀时间等工艺控制都须和产品相匹配。所以工艺控制一定要力求准确。三、生产进度太赶一个产品往往是由很多零部件加工组装而成。我们都知道，要完成这些零件的加工经常需要跨越多个车间，不巧电镀属于后一道工序。因此，我们经常看到这样一个场景:零件还没有来到电镀车间，合肥五金电镀，组装车间的兄弟们正在等待零件组装。这导致工期过紧，大家为了完成任务连续加班赶工期，五金电镀加工，导致电镀时间达不到工艺要求，加上夜间工作光线影响检查，终影响电镀质量。
电镀故障是指在电镀之后产品表面电镀效果不良，产生缺陷，如：电镀层不均匀、颜色不均、电镀层脱落、斑点、毛刺、气泡、粗糙甚至无镀层等现象。电镀故障一般是由于操作不当或工艺不成熟，还有要注意电镀材料的选择，五金电镀厂家，充分考虑电镀材料与原产品的特点特性。下面为大家介绍电镀效果不良的原因：1、表面粗糙：指不平整，不光亮的表面，通常成粗白状。2、沾附异物：指端子表面附著之污物。3、密著性不良：指镀层有剥落，起皮，起泡等现象。4、露铜：可清楚看见铜色或黄黑色于低电流处(凹槽处)。5、刮伤：指水平线条状，一般在锡铅镀层比较容易发生。7、压伤：指不规则形状之凹洞。8、白雾：指电镀的镀层表面卡一层云雾状，不光亮但平整。
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